Preise für maschinell geschliffene Steine
Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von maschinell geschnittenen Steinen in China. Willkommen bei den Großhandelspreisen für langlebige maschinell geschliffene Steine, die hier auf Lager sind, und erhalten Sie ein Angebot von unserer Fabrik. Qualitätsprodukte und angemessener Preis sind verfügbar.

Produktparameter
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Modell |
4+1Achsen-CNC-Brückensäge |
5+1Achsen-CNC-Brückensäge |
Einheit |
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Arbeitstischgröße |
L3500*W2000 |
L3500*W2000 |
mm |
|
MaximalSchneiden |
L3500*W2000*H90 |
L3500*W2000*H90 |
mm |
|
MaximalAnfasen |
L3500*W2000*H60 |
L3500*W2000*H60 |
mm |
|
Klingendurchmesser |
350-425 |
350-425 |
mm |
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Hauptmotorleistung |
15 |
22 (Permanetmagnetmotor mit Frequenz) |
kw |
|
RouterLeistung |
5.5 |
5.5 |
kw |
|
Kontrollzentrum |
Industrierechner mit CNC |
Industrierechner mit CNC |
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|
Controller-Marke |
CNC-System „Cut Cam“. |
„Cut Cam“ CNC-System oder ESA-System aus Italien |
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Antriebsmotor |
Servomotor |
Servomotor |
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|
RouterHöchstgeschwindigkeit |
24000 |
24000 |
U/min |
|
Gesamtleistung |
28 |
35 |
kw |
|
Hebegewicht mit Saugnapf |
200 |
200 |
kg |
|
Kopf drehen |
0 Grad -360 Grad |
0 Grad -360 Grad |
|
|
Kopfneigung |
0 Grad und 45 Grad |
0 Grad -90 Grad |
|
|
Zylinder |
5 |
5 |
Gruppe |
|
Abmessungen |
L5750*W3260*H3500 |
L5750*W3260*H3500 |
mm |
|
Wasserverbrauch |
2 |
2 |
m³/h |
|
Gesamtgewicht |
5.4 |
5.4 |
t |
|
Hauptteil gelieferte Größe |
5750x2200x2500 |
5750x2200x2500 |
mm |
|
Maschinell-bereitgestellte Methode |
Hauptteil als Ganzes geliefert (HQContainer) |
Hauptteil als Ganzes geliefert (HQContainer) |
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Zitat
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Option: (System)
1. Selbstentwickeltes CNC-System mit „Cut Cam“-Software 2. ESA-System aus Italien |
Option: Das Fahrgestell wird feuerverzinkt |
Option: Schiebetüren vorne hinzufügen |
Option: WDer Tisch muss mit einer Kunststoffplatte und Gummi verkleidet sein |
Produktmerkmale

01
Elektrospindel mit 24000 U/min
* Typ: Elektrospindel
* Drehzahl: 0-24000 U/min
* Router Leistung: 5,5 kW
Die Drehzahl dieser Elektrospindel ist super höher. Es ermöglicht schnelles und präzises Bohren, Gravieren, Kurvenschneiden und Eckenschneiden für Arbeitsplatten, Küchenspülen usw.

02
Eine Kamera zur Positionsbestimmung
Diese Maschine ist mit einer hochpräzisen Kamera ausgestattet, um die Position der Platte zu lokalisieren und sie beim Schneidvorgang anzuzeigen

03
Arbeitstischdrehung 85 Grad
Dieser Arbeitstisch kann um 85 Grad gedreht werden

04
Modell ZLBS-425CNC/5+1A:Kopfneigung 0 Grad ~90 Grad, Kopfdrehung 0 Grad ~360 Grad
Modell ZLBS-425CNC/4+1A:Kopfneigung 0 Grad und 45 Grad, Kopfdrehung 0 Grad ~ 360 Grad

05
Vier-Seitenfasen mit einem Bereich von 3500 x 2000 mm
Diese Maschine verfügt über eine ausgezeichnete vierseitige Anfasfunktion mit ausgezeichneterAnfasbereich 3500x2000mm

06
17-Zoll-Farb-Touchscreen-
Diese Maschine verfügt über einen Industriecomputer und einen 17-Zoll-Farb-Touchscreen.

07
CNC-System und integrierte-Bibliothek
Das System verfügt über eine eingebaute -Bibliothek mit Zeichnungen in herkömmlicher-Form und unterstützt auch den Import im DXF-Format von Design- oder Tischmessgeräten.

08
Automatische Werkzeugeinstellungslehre
Es ist eine automatische Werkzeugeinstelllehre vorhanden, die das Sägeblatt automatisch überprüft

09
Eine Gruppe rotierender Zylinder
Eine Gruppe rotierender Zylinder an der Seite des Arbeitstisches drückt automatisch auf die Platte, wenn der Fräser arbeitet, und zieht sich automatisch zurück, nachdem der Fräser arbeitet.

10
Saugnapf
Die Maschine verfügt über einen Saugnapf zum automatischen Bewegen der Platten.

11
22-KW-Permanentmagnetmotor
Der Typ (5+1)A mit einem 22-KW-Permanentmagnetmotor kann entsprechend der Dicke der Schneidplatte geschnitten werden, wobei die Ausgangsleistung, die Stärke und der stromsparende Umweltschutz automatisch angepasst werden.

12
Anwendungsvideos
Anwendungsbilder
Bewerbungsunterlagen:
* 2D dekorative Wandpaneele
* Arbeitsplatten
* Türschwellen, Treppen und Schwellen
* Kamine
* Bodenbelag
* Bestattungskunst
* Stadtmobiliar
* Hinterlüftete Fassaden








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Geschichte der Steinschneidemaschine
Das Schneiden von Steinen ist seit der Antike ein wesentlicher Prozess in der Bauindustrie. Die frühen Werkzeuge waren sehr einfach und erforderten enorme Energie und Zeit, um den Stein in die gewünschte Form zu bringen. Mit fortschreitender Technologie begannen die Menschen, anspruchsvollere Maschinen zu entwickeln, um den Prozess zu automatisieren. In diesem Artikel werfen wir einen kurzen Blick auf die Geschichte der Steinschneidemaschinen und wie sie sich entwickelt haben.
Die frühesten gefundenen Steinschneidewerkzeuge stammen aus dem Jahr 40.000 v. Chr. Diese Werkzeuge wurden aus Feuerstein und Hornstein hergestellt und zur Formung von Steinen für Werkzeuge und Waffen verwendet. Mit der Zeit wurden die Werkzeuge immer fortschrittlicher und die Menschen begannen, Kupfer- und Bronzewerkzeuge zum Schneiden von Steinen zu verwenden.
Die ersten Maschinen zum Steinschneiden waren wasserbetrieben-. Die Wasserräder wurden zum Antrieb von Bohrmaschinen und Sägen genutzt, mit denen der Stein durchtrennt wurde. Dies war eine deutliche Verbesserung gegenüber Handwerkzeugen, da weniger Energie benötigt wurde und viel schneller war. Diese Maschinen waren im Mittelalter und in der Renaissance in Europa im Einsatz.
Während der industriellen Revolution wurden dampfbetriebene Steinschneidemaschinen entwickelt. Diese Maschinen waren effizienter als die wasserbetriebenen-Maschinen und ermöglichten eine höhere Präzision und Genauigkeit. Zusammen mit der Dampfmaschine wurden beim Bau dieser Maschinen neue Materialien wie Eisen und Stahl verwendet, die sie stärker und langlebiger machten.
Zu Beginn des 20. Jahrhunderts wurde die elektrisch-betriebene Steinschneidemaschine entwickelt. Der Elektromotor machte die Maschinen tragbarer und für den Einsatz in Bergwerken und Steinbrüchen geeignet. In dieser Zeit wurde auch die diamantbestückte Säge erfunden, die die Steinschneideindustrie revolutionierte. Diese Säge war in der Lage, die härtesten Steine wie Granit und Marmor zu durchtrennen.
Im späten 20. Jahrhundert wurden computergesteuerte Steinschneidemaschinen entwickelt. Der Einsatz von computergestütztem Design (CAD) und computergestützter Fertigung (CAM) ermöglichte eine höhere Präzision und Genauigkeit als je zuvor. Diese Maschinen waren auch in der Lage, komplizierte Designs und Formen zu schneiden, die zuvor unmöglich waren.
Steinschneidemaschinen sind heute fortschrittlicher als je zuvor und werden zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten eingesetzt. Zu diesen Produkten gehören Fliesen, Arbeitsplatten, Denkmäler und Skulpturen. Die modernen Maschinen sind in der Lage, Steine mit großer Geschwindigkeit, Präzision und Genauigkeit zu durchtrennen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Geschichte der Steinschneidemaschinen eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Technologie im Laufe der Zeit zeigt. Von den primitiven Handwerkzeugen bis hin zu den hochentwickelten computergesteuerten Maschinen von heute hat jede neue Entwicklung zu größerer Präzision, Geschwindigkeit und Genauigkeit im Steinschneideprozess geführt. Da die Technologie weiter voranschreitet, können wir in Zukunft mit noch fortschrittlicheren Steinschneidemaschinen rechnen, die den Weg für neue und aufregende Möglichkeiten in der Bauindustrie ebnen.
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