Marmorplattenschneidemaschine
Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Marmorplattenschneidemaschinen in China. Willkommen beim Großhandel mit langlebigen Marmorplattenschneidemaschinen, die hier auf Lager sind, und erhalten Sie ein Angebot von unserer Fabrik. Qualitätsprodukte und angemessener Preis sind verfügbar.

Produktparameter
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Modell |
ZLBS-600CNC/5A |
Einheit |
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Arbeitstischgröße |
L3500*W2000 |
mm |
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Maximale Verarbeitung |
L3500*W2000*H500 |
mm |
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Klingendurchmesser |
350-600 |
mm |
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Kontrollzentrum |
Industrierechner mit CNC |
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Controller-Marke |
eigenes System oder ESA-Hardware mit Pegasus-Software aus Italien |
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Antriebsmotor |
Servomotor |
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Hauptmotorleistung |
22 (Permanetmagnetmotor mit Frequenz) |
kw |
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Hauptmotorspindeltyp |
Kann eine Bohrmaschine eingesetzt werden |
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Leistung des Spindelmotors |
/ |
kw |
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Gesamtleistung |
30 |
kw |
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Kopf drehen |
0 Grad -360 Grad |
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Kopfneigung |
0 Grad -90 Grad |
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Arbeitstisch-Flip |
85 Grad |
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Wasserverbrauch |
2 |
m³/h |
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Gesamtgewicht |
6 |
t |
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Abmessungen |
L5750*B3260*H3700mm |
mm |
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Gelieferte Maße |
L5750xB2200xH2660mm |
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Gelieferte Methode |
Der Hauptteil wird als Ganzes in einem offenen-oben hohen-Würfelcontainer geliefert |
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Zitat
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Option: (System) 1. Selbstentwickeltes CNC-System mit „Cut Cam“-Software, besser für die 2D-/2,5D-Produktion
2. ESA-System aus Italien für 3D-Produktion |
Option: Das Fahrgestell wird feuerverzinkt |
Option: Schiebetüren vorne hinzufügen |
Option: WDer Tisch muss mit einer Kunststoffplatte und Gummi verkleidet sein |
Produktmerkmale

1
5-Hochleistungs-CNC-Maschine mit 5 Achsen
Bei der Maschine handelt es sich um eine 5-Hochleistungs-CNC-Brückensägemaschine
Es hat eine verbundene Struktur, nimmt weniger Platz ein und ist einfach zu installieren und zu bewegen.

2
Eine Kamera zur Positionsbestimmung
Diese Maschine ist mit einer hochpräzisen Kamera ausgestattet, um die Position der Platte zu lokalisieren und sie beim Schneidvorgang anzuzeigen

3
Arbeitstischdrehung 85 Grad
Dieser Arbeitstisch kann um 85 Grad gedreht werden

4
Kopfneigung 0 Grad -90 Grad, Kopfdrehung 0 Grad -360 Grad
Die A-Achse kann automatisch um 0–90 Grad gedreht werden, während die C-Achse um bis zu 360 Grad gedreht werden kann.

5
Vier-Seitenfasen
Diese Maschine verfügt über eine ausgezeichnete vierseitige Anfasfunktion mit ausgezeichneterAnfasbereich 3500x2000mm

6
17-Zoll-Farb-Touchscreen-
Diese Maschine verfügt über einen Industriecomputer und einen 17-Zoll-Farb-Touchscreen.

7
CNC-System und integrierte-Bibliothek
Das System verfügt über eine integrierte-Bibliothek mit Zeichnungen in herkömmlicher-Form und unterstützt auch den Import im DXF-Format von Design- oder Tischmessgeräten.

8
Automatische Werkzeugeinstellungslehre
Es ist eine automatische Werkzeugeinstelllehre vorhanden, die das Sägeblatt automatisch überprüft
Anwendung:
*Gerader Schnitt: verschiedene Polygone, vertikaler Schnitt, geneigter Schnitt, horizontaler Schnitt, Anfasen.
* Kurvenschnitt: Kurven, Wellen, Kreise, Ovale ...
* Steinschneiden, Schleifen, Profilieren, Polieren
*Venenanpassung

Bewerbungsunterlagen:
* Wohn- und Gewerbeinnenräume
* Dekorative Wandpaneele
* Arbeitsplatten/Waschtischplatte/Küchenspüle/Badezimmer
* Arbeitsplatten
* Türschwellen, Treppen und Schwellen
* Kamine
* Bodenbelag
* Bestattungskunst
* Stadtmobiliar
* Hinterlüftete Fassaden
5-Achsen-CNC-Brückensägen könnenkönnen als herkömmliche Scheibenschneider für Platten verwendet werden; Bediener können verschiedene Formen von Fasen bearbeiten und3D-Formung, wie zum Beispiel das Formen und Anfasen von Bogenlinien und das Formen und Anfasen von Wellenlinien, mit der Funktion des Fotolayouts.
Anwendungsvideos
Produktionsvideo 1---ZLBS-600CNC/5A
Steinschneiden
Produktionsvideo 2---ZLBS-600CNC/5A
Steinprofilierung
Anwendungsbilder









Fabrikschau






Lieferung


Ehre


Austausch von Brancheninformationen
Granitsteinbearbeitung – Wasserwaschoberflächenprozess:
Der Steinwaschprozess ist eine häufig verwendete Methode zur Behandlung von Steinoberflächen. Durch Waschen und Polieren kann die Steinoberfläche einen glatten und glatten Effekt erzielen. Im Folgenden wird der Prozess der Steinwaschoberfläche im Detail vorgestellt.
Der erste Schritt beim Steinwaschen ist die Vorbereitung. Bevor Sie mit der Gesichtsreinigung beginnen, müssen Sie zunächst den Stein reinigen und Schmutz von der Oberfläche entfernen. Es kann mit Reinigungsmitteln und Bürsten gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Steins frei von Verunreinigungen und Schmutz ist. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Oberfläche des Steins auf Risse oder Brüche zu untersuchen und diese gegebenenfalls zu reparieren.
Sobald die Vorbereitung abgeschlossen ist, kann der zweite Schritt der Gesichtsreinigung beginnen, nämlich das Waschen. Beim Wasserwaschen wird die Oberfläche des Steins mit Wasser gewaschen, um Staub und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen. Das Waschen mit Wasser kann mit einer Hochdruck-Wasserpistole oder einem Wasserschlauch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Steinoberfläche gründlich sauber ist. Achten Sie beim Waschen darauf, die Umgebung zu schützen und zu verhindern, dass Wasser auf andere Gegenstände spritzt.
Nach dem Waschen können Sie mit dem dritten Schritt des Gesichtswaschens fortfahren, nämlich dem Polieren. Beim Polieren wird die Oberfläche des Steins mit einer Poliermaschine bearbeitet, um sie glatt und glänzend zu machen. Auf der Poliermaschine sind Schleifscheiben unterschiedlicher Stärke verbaut, und Sie können je nach Bedarf die passende Schleifscheibe zum Polieren auswählen. Im Allgemeinen beginnt man mit einer groben Schleifscheibe und geht schrittweise zu einer feinen Schleifscheibe über, bis das gewünschte Finish erreicht ist.
Beim Polieren gibt es einige Tricks zu beachten. Sorgen Sie zunächst dafür, dass die Poliermaschine ruhig läuft und vermeiden Sie Zittern oder Ruckeln. Zweitens ist es notwendig, die Geschwindigkeit und den Druck des Polierers zu beherrschen, um Probleme durch zu schnelles oder zu langsames Polieren zu vermeiden. Gleichzeitig ist auch auf eine gleichmäßige Politur zu achten, um offensichtliche Schleifspuren oder Kratzer zu vermeiden.
Sobald das Polieren abgeschlossen ist, ist es Zeit, mit dem letzten Schritt der Gesichtsreinigung fortzufahren, nämlich der Reinigung und Pflege. Bei der Reinigung wird die polierte Steinoberfläche erneut mit klarem Wasser abgespült, um die beim Poliervorgang entstehenden Sandpartikel und Rückstände zu entfernen. Nach der Reinigung können Sie zur Pflege ein Steinpflegemittel verwenden, um den Glanz und die Haltbarkeit der Steinoberfläche zu erhöhen. Die Wahl des Pflegemittels sollte je nach Art und Anforderungen des Steins erfolgen, hierzu können Sie Fachleute konsultieren oder entsprechende Informationen einholen.
Zusammenfassend umfasst der Steinwaschprozess die Vorbereitung, das Waschen, Polieren sowie die Reinigung und Wartung. Durch diesen Prozess kann die Oberfläche des Steins glatt und glatt werden und die Ästhetik und Lebensdauer des Steins verbessert werden. Beim Waschen der Oberfläche mit Steinwasser ist auf die handwerklichen Fähigkeiten und Sicherheitsmaßnahmen zu achten, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten.
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