Marmorplattenschneidemaschine
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Marmorplattenschneidemaschine

Die Marmorplattenschneidemaschine ist eine leistungsstarke 5-Achsen-Steinschneidemaschine zum Schneiden von Marmor, Granit, Quarzstein, Keramik, Porzellan und anderen Materialien. Es handelt sich um eine vollautomatische Maschine. Nachdem Sie ein Foto gemacht und die Entwurfsskizze auf das System angewendet haben, beginnt die Maschine automatisch zu arbeiten. Mit der Funktion des Fotolayouts können Bediener verschiedene Formen des Anfasens und der 3D-Formgebung bearbeiten, wie etwa das Formen und Anfasen von Bogenlinien sowie das Formen und Anfasen von Wellenlinien. Wir bieten OEM/ODM-Service an. Option: Chinesisches lokales System für die 2D- und 2,5D-Produktion oder ESA-Hardware mit Pegasus-Software aus Italien für die 3D-Produktion.
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Produkteinführung

Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Marmorplattenschneidemaschinen in China. Willkommen beim Großhandel mit langlebigen Marmorplattenschneidemaschinen, die hier auf Lager sind, und erhalten Sie ein Angebot von unserer Fabrik. Qualitätsprodukte und angemessener Preis sind verfügbar.

 

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Produktparameter

 

Modell

ZLBS-600CNC/5A

Einheit

Arbeitstischgröße

L3500*W2000

mm

Maximale Verarbeitung

L3500*W2000*H500

mm

Klingendurchmesser

350-600

mm

Kontrollzentrum

Industrierechner mit CNC

 

Controller-Marke

eigenes System oder ESA-Hardware mit Pegasus-Software aus Italien

 

Antriebsmotor

Servomotor

 

Hauptmotorleistung

22 (Permanetmagnetmotor mit Frequenz)

kw

Hauptmotorspindeltyp

Kann eine Bohrmaschine eingesetzt werden

 

Leistung des Spindelmotors

/

kw

Gesamtleistung

30

kw

Kopf drehen

0 Grad -360 Grad

 

Kopfneigung

0 Grad -90 Grad

 

Arbeitstisch-Flip

85 Grad

 

Wasserverbrauch

2

m³/h

Gesamtgewicht

6

t

Abmessungen

L5750*B3260*H3700mm

mm

Gelieferte Maße

L5750xB2200xH2660mm

 

Gelieferte Methode

Der Hauptteil wird als Ganzes in einem offenen-oben hohen-Würfelcontainer geliefert

 

 

 

 

Zitat

 

Option: (System)

1. Selbstentwickeltes CNC-System mit „Cut Cam“-Software, besser für die 2D-/2,5D-Produktion

 

2. ESA-System aus Italien für 3D-Produktion

Option: Das Fahrgestell wird feuerverzinkt

Option: Schiebetüren vorne hinzufügen

Option: WDer Tisch muss mit einer Kunststoffplatte und Gummi verkleidet sein

 

 

Produktmerkmale
 
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5-Hochleistungs-CNC-Maschine mit 5 Achsen

Bei der Maschine handelt es sich um eine 5-Hochleistungs-CNC-Brückensägemaschine

Es hat eine verbundene Struktur, nimmt weniger Platz ein und ist einfach zu installieren und zu bewegen.

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2

Eine Kamera zur Positionsbestimmung

Diese Maschine ist mit einer hochpräzisen Kamera ausgestattet, um die Position der Platte zu lokalisieren und sie beim Schneidvorgang anzuzeigen

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3

 

Arbeitstischdrehung 85 Grad

Dieser Arbeitstisch kann um 85 Grad gedreht werden

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4

 

Kopfneigung 0 Grad -90 Grad, Kopfdrehung 0 Grad -360 Grad

Die A-Achse kann automatisch um 0–90 Grad gedreht werden, während die C-Achse um bis zu 360 Grad gedreht werden kann.

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5

 

Vier-Seitenfasen

Diese Maschine verfügt über eine ausgezeichnete vierseitige Anfasfunktion mit ausgezeichneterAnfasbereich 3500x2000mm

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17-Zoll-Farb-Touchscreen-

Diese Maschine verfügt über einen Industriecomputer und einen 17-Zoll-Farb-Touchscreen.

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CNC-System und integrierte-Bibliothek

Das System verfügt über eine integrierte-Bibliothek mit Zeichnungen in herkömmlicher-Form und unterstützt auch den Import im DXF-Format von Design- oder Tischmessgeräten.

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Automatische Werkzeugeinstellungslehre

Es ist eine automatische Werkzeugeinstelllehre vorhanden, die das Sägeblatt automatisch überprüft

 


 

Anwendung:

*Gerader Schnitt: verschiedene Polygone, vertikaler Schnitt, geneigter Schnitt, horizontaler Schnitt, Anfasen.

* Kurvenschnitt: Kurven, Wellen, Kreise, Ovale ...

* Steinschneiden, Schleifen, Profilieren, Polieren

*Venenanpassung

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Bewerbungsunterlagen:

* Wohn- und Gewerbeinnenräume

* Dekorative Wandpaneele

* Arbeitsplatten/Waschtischplatte/Küchenspüle/Badezimmer

* Arbeitsplatten

* Türschwellen, Treppen und Schwellen

* Kamine

* Bodenbelag

* Bestattungskunst

* Stadtmobiliar

* Hinterlüftete Fassaden

 

5-Achsen-CNC-Brückensägen könnenkönnen als herkömmliche Scheibenschneider für Platten verwendet werden; Bediener können verschiedene Formen von Fasen bearbeiten und3D-Formung, wie zum Beispiel das Formen und Anfasen von Bogenlinien und das Formen und Anfasen von Wellenlinien, mit der Funktion des Fotolayouts.

 

Anwendungsvideos

 

 

 

 

 

 

Bedienen Sie einfach eine CNC-Brückensäge

Produktionsvideo 1---ZLBS-600CNC/5A

Steinschneiden

Produktionsvideo 2---ZLBS-600CNC/5A

Steinprofilierung

 

 

Anwendungsbilder

 

 

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Fabrikschau

 

 

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Lieferung

 

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Ehre

 

 

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FAQ

F: Können Sie eine Musterproduktion gemäß meinen Anforderungen durchführen?

A: Natürlich. Sie können uns die Entwurfszeichnung zusenden, wir erstellen ein Muster und machen ein Video für Sie.

F: Wo befindet sich Ihre Fabrik? Wie kann ich es besichtigen?

A: Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Taizhou, Provinz Zhejiang, China. Nachdem Sie den örtlichen Flughafen oder die Autobahnstation erreicht haben, holen wir Sie ab.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge Ihrer Maschine?

A: Unser MOQ beträgt 1 Satz.

F: Wie lang ist die Produktionszeit?

A: Es dauert in der Regel 30 Tage

 

 

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Austausch von Brancheninformationen

 

 

Granitsteinbearbeitung – Wasserwaschoberflächenprozess:

 

Der Steinwaschprozess ist eine häufig verwendete Methode zur Behandlung von Steinoberflächen. Durch Waschen und Polieren kann die Steinoberfläche einen glatten und glatten Effekt erzielen. Im Folgenden wird der Prozess der Steinwaschoberfläche im Detail vorgestellt.

 

Der erste Schritt beim Steinwaschen ist die Vorbereitung. Bevor Sie mit der Gesichtsreinigung beginnen, müssen Sie zunächst den Stein reinigen und Schmutz von der Oberfläche entfernen. Es kann mit Reinigungsmitteln und Bürsten gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Steins frei von Verunreinigungen und Schmutz ist. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Oberfläche des Steins auf Risse oder Brüche zu untersuchen und diese gegebenenfalls zu reparieren.

 

Sobald die Vorbereitung abgeschlossen ist, kann der zweite Schritt der Gesichtsreinigung beginnen, nämlich das Waschen. Beim Wasserwaschen wird die Oberfläche des Steins mit Wasser gewaschen, um Staub und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen. Das Waschen mit Wasser kann mit einer Hochdruck-Wasserpistole oder einem Wasserschlauch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Steinoberfläche gründlich sauber ist. Achten Sie beim Waschen darauf, die Umgebung zu schützen und zu verhindern, dass Wasser auf andere Gegenstände spritzt.

 

Nach dem Waschen können Sie mit dem dritten Schritt des Gesichtswaschens fortfahren, nämlich dem Polieren. Beim Polieren wird die Oberfläche des Steins mit einer Poliermaschine bearbeitet, um sie glatt und glänzend zu machen. Auf der Poliermaschine sind Schleifscheiben unterschiedlicher Stärke verbaut, und Sie können je nach Bedarf die passende Schleifscheibe zum Polieren auswählen. Im Allgemeinen beginnt man mit einer groben Schleifscheibe und geht schrittweise zu einer feinen Schleifscheibe über, bis das gewünschte Finish erreicht ist.

 

Beim Polieren gibt es einige Tricks zu beachten. Sorgen Sie zunächst dafür, dass die Poliermaschine ruhig läuft und vermeiden Sie Zittern oder Ruckeln. Zweitens ist es notwendig, die Geschwindigkeit und den Druck des Polierers zu beherrschen, um Probleme durch zu schnelles oder zu langsames Polieren zu vermeiden. Gleichzeitig ist auch auf eine gleichmäßige Politur zu achten, um offensichtliche Schleifspuren oder Kratzer zu vermeiden.

 

Sobald das Polieren abgeschlossen ist, ist es Zeit, mit dem letzten Schritt der Gesichtsreinigung fortzufahren, nämlich der Reinigung und Pflege. Bei der Reinigung wird die polierte Steinoberfläche erneut mit klarem Wasser abgespült, um die beim Poliervorgang entstehenden Sandpartikel und Rückstände zu entfernen. Nach der Reinigung können Sie zur Pflege ein Steinpflegemittel verwenden, um den Glanz und die Haltbarkeit der Steinoberfläche zu erhöhen. Die Wahl des Pflegemittels sollte je nach Art und Anforderungen des Steins erfolgen, hierzu können Sie Fachleute konsultieren oder entsprechende Informationen einholen.

 

Zusammenfassend umfasst der Steinwaschprozess die Vorbereitung, das Waschen, Polieren sowie die Reinigung und Wartung. Durch diesen Prozess kann die Oberfläche des Steins glatt und glatt werden und die Ästhetik und Lebensdauer des Steins verbessert werden. Beim Waschen der Oberfläche mit Steinwasser ist auf die handwerklichen Fähigkeiten und Sicherheitsmaßnahmen zu achten, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten.

 


 

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