Wie schneidet man Arbeitsplatten mit einer 5-Achsen-CNC-Brückensäge?

Arbeitsplatten aus Stein sind zu einem Kernelement des modernen Küchen- und Badezimmerdesigns geworden und vereinen Funktionalität und Ästhetik. Die Industrie verwendet eine Vielzahl von Materialien, darunter:

Naturstein: Granit (bekannt für seine Haltbarkeit und einzigartige Textur), Marmor (sehr geschätzt für seine elegante Maserung), Quarzit (kombiniert natürliche Schönheit mit der Haltbarkeit von Quarz), Speckstein (beliebt für seine Hitzebeständigkeit) und Kalkstein (bietet ein weiches, rustikales Aussehen).

Künstliche Materialien: Quarzarbeitsplatten (Kombination von natürlichem Quarz mit Polymeren für außergewöhnliche Haltbarkeit), Keramikfliesen (wegen ihrer Vielseitigkeit und schlanken Form immer beliebter) und solide Oberflächen (Produkte auf Acrylbasis-, die eine nahtlose Integration ermöglichen).

Die nordamerikanischen (insbesondere die USA und Kanada), westeuropäischen (angeführt von Deutschland, Italien und dem Vereinigten Königreich) und australischen Märkte sind die stärksten, während auch asiatische Märkte wie China, Indien und Südostasien wachsen, wobei Verbraucher der Mittelschicht in diesen Regionen in hochwertige Hausrenovierungen investieren.

Zu den herkömmlichen Verarbeitungsgeräten gehören: einfache Brückenschneider (nur zum Schneiden von geraden Linien), Handschneider (zum Kantenschneiden und Bohren) usw.

• Verarbeitungsablauf:

1. Wählen Sie die Platinen manuell aus und markieren Sie das Layout.
2. Führen Sie einen geraden-Schnitt mit einem einfachen Brückenschneider durch.
3. Bohren Sie separat Löcher, um Wasserhähne und Waschbecken zu installieren.
4. Probemontage und letzte Anpassungen.

Haupteinschränkungen traditioneller Prozesse:

1. Erhebliche Materialverschwendung: Aufgrund der geringen Effizienz der Materialführung und menschlicher Fehler kann der Materialverlust 20–30 % erreichen.
2. Arbeitsintensiv: Für die Herstellung einer Arbeitsplatte sind drei bis vier Facharbeiter erforderlich.
3. Schlechte Konsistenz: Menschliches Versagen führt zu ungenauen Messungen und Montageproblemen.
4. Begrenzte Designmöglichkeiten: Komplexe Kurven, Winkel und feine Schnitte können nicht erstellt werden.
5. Langer Produktionszyklus: Die Produktion komplexer Designs dauert 2–3 Tage.
6. Sicherheitsrisiken: Verletzungen durch Einatmen von Staub, Messerschnitten und Umgang mit schweren Gegenständen.

Die 5-Achsen-CNC-Brückensäge stellt einen Fortschritt beim Schneiden von Arbeitsplatten dar und integriert mehrere Funktionen in einem einzigen Präzisionssystem.

Kernkomponenten und Funktionen:

1. Fräser: Hochgeschwindigkeitsspindel (normalerweise 5,5 kW–7,5 kW) ermöglicht das Fräsen von Wasserhahnlöchern, Spülbeckenschnitten, Abflusskanälen und dekorativen Kanten ohne Werkzeugwechsel.

2. Klemmung mit mehreren Positionen: Ein Satz Drehzylinder spannt das Werkstück während des Fräsvorgangs sicher ein und sorgt so für absolute Stabilität und Präzision.

3. Fortschrittliches Steuerungssystem: Der Industriecomputer empfängt direkt .dxf-Dateien von CAD-Software oder Lasermesssystemen und wandelt digitale Designs in präzise Schnittpfade um.

4. Vision-Optimierung: Ein integriertes hochauflösendes Kamerasystem bietet Echtzeit-Blechbildgebung und Fotolayoutfunktionen für eine optimale Materialausnutzung.

5. Tischplattengröße: 3500 x 2000 mm oder 3700 x 2300 mm oder kundenspezifische Größe.

6. Steuerungssystem: CNC mit übersichtlicher Schnittstelle, einfach zu bedienen.

Vorteile der 5-Achsen-CNC-Brückensäge:

1. Erhöhte Produktionseffizienz: Reduzierte Bearbeitungszeit, kontinuierlicher Betrieb: Ermöglicht eine Produktion rund um die Uhr mit minimalem menschlichen Eingriff.

2. Optimierte Materialkosten: Automatische Layoutoptimierung reduziert Abfall.

3. Präzises Schneiden: Eine genaue Messung verhindert Materialverschwendung durch Schnittfehler.

4. Reduzierter Arbeitsaufwand: Ein einzelner Bediener kann Aufgaben ausführen, für die zuvor drei bis vier qualifizierte Techniker erforderlich waren, wodurch der Bedarf an erfahrenem Bearbeitungspersonal verringert wird.

5. Abschluss komplexer Projekte: Fähigkeit, komplexe Kantenkonturen, gebogene Profile und kundenspezifische Schnitte zu verarbeiten.

6. Konsistente Qualität: Gewährleistet die Designkonsistenz über mehrere Installationsprojekte hinweg.

Schneidschritte:

1. Der Arbeitstisch lässt sich um 85 Grad drehen, um das Laden der Platten zu erleichtern

2. Verwenden Sie die „Kamera“, um das Bild des Arbeitstisches und der Platte aufzunehmen

3. Importieren Sie das .dxf-Dateidesign von Arbeitsplatten aus CAD oder von der Vorlage-Lasermesslehre

4. Verschieben Sie das Designfoto an eine geeignete Stelle auf der Platte, um den Materialverbrauch zu nutzen.

5. Generieren Sie Schnittpfade und Schnittschritte, indem Sie einfach auf das entsprechende Symbol klicken

6. Beginnen Sie mit dem vollautomatischen Schneiden, der Fräser fräst das Wasserhahnloch und das Beckenloch aus und die Maschine wechselt automatisch von der Fräserbearbeitung zur Klingenbearbeitung. Bei Pfadkonflikten schieben die Saugnäpfe die Plattenstücke automatisch zur Seite und setzen die Bearbeitung fort.

7. Weitere Endbearbeitung

Für den Wendeltreppenbau empfehlen wir5-Achsen-CNC-Brückensägenmodelle: ZLBS-500CNC/5+1A;UndZLBS-600CNC/5+1A

 

 

Brückensäge der Marke „ZhongLi“.

01.

ZLBS-500CNC/5+1A

Maschinenmerkmale:
1.Schnittbereich: L3500XB2000XT120(√)
2. Arbeitstisch mit Gummi verkleiden (√)
3,22 kW 5-Achsen-Spezial-Permanentmagnetmotor, der 40 % Strom spart.(√)
4.Mit einer elektrischen Spindel, Leistung: 7,5 kW(√)
5. Mit automatischem Spannsystem während der Fräsarbeiten (√)
6. Mit einer Kamera, Foto-Layout-Funktion (√)
7. Mit automatischer Messsonde für Dicke (√)
8. Mit einer automatischen Werkzeug-Einstelllehre (√)
9. Mit einem Industriecomputer und einem Touchscreen-.(√)
10. Mit Saugnäpfen 300 kg (√)
11. Mit automatischem Schmiersystem (√)
12.Dieser Arbeitstisch kann um 85 Grad gedreht werden, um das Laden von Werkstücken zu erleichtern.(√)
13. Venenanpassungsfunktion (√)

02.

ZLBS-600CNC/5+1A

Maschinenmerkmale:
1.Schnittbereich: L3700XW2300XT180(√)
2. Arbeitstisch mit Gummi verkleiden (√)
3,22 kW 5--Achsen-Spezial-Permanentmagnetmotor mit innerer Wasserkühlung, der 40 % Strom spart.(√)
4. Mit einer elektrischen Spindelleistung: 7,5 kW (√)
5. Mit automatischem Spannsystem während der Fräsarbeiten (√)
6. Mit einer Kamera, Foto-Layout-Funktion (√)
7. Mit automatischer Messsonde für Dicke (√)
8. Mit einer automatischen Werkzeug-Einstelllehre (√)
9. Mit einem Industriecomputer und einem Touchscreen-.(√)
10. Mit Saugnäpfen 500 kg (√)
11. Mit automatischem Schmiersystem (√)
12.Dieser Arbeitstisch kann um 85 Grad gedreht werden, um das Laden von Werkstücken zu erleichtern.(√)
13. Venenanpassungsfunktion (√)
14. Zwei LED-Leuchten an den Seitenträgern (√)
15. Robuste-Struktur zum Schneiden großer Plattendicken(√)

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