Wie bearbeitet man Grabsteine ​​mit einer 5-Achsen-CNC-Brückensäge?

Wenn Sie auf einem Friedhof oder in einer Gedenksteinwerkstatt arbeiten, müssen Sie wissen, dass es bei der Bearbeitung eines Grabsteins nicht nur darum geht, aus einem Granitblock eine rechteckige Form zu schneiden. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, die Beschriftung, die Fotogravur und die geschwungenen Kanten in einem einzigen Aufbau zu erstellen. Die herkömmliche Methode mit Handschnitzen oder der Verwendung einer normalen Brückensäge mit 4 Achsen ist zu langsam und nicht genau genug. So viele Kunden fragen mich: „Wie verarbeitet man Grabsteine?“5-Achsen-CNC-Brückensäge?" Heute werde ich die Schritt-{0}}für-Anleitung basierend auf unserer echten Fabrikerfahrung teilen und auch erklären, warum diese Maschine die beste Lösung für Ihre Produktion ist.

Die Bearbeitung von Grabsteinen hat eine lange Geschichte. In der Vergangenheit verwendeten Arbeiter Druckluftwerkzeuge und Meißel, um den Namen und das Datum von Hand einzuritzen. Das dauert für ein Stück viele Stunden, sogar Tage. Später kamen die normalen 3-Achsen- oder 4-Achsen-Brückensägen auf den Markt. Sie können die Form schneiden, aber für die 3D-gekrümmte Oberfläche und die tiefe Buchstabengravur reicht sie immer noch nicht aus. Da die Spindel einer normalen Maschine nicht frei geneigt und gedreht werden kann, müssen Sie die Position des Werkstücks mehrmals ändern oder eine andere Maschine verwenden, um einen Spannturm zu bearbeiten. Dies führt zu geringer Effizienz und hohen Arbeitskosten. Auch die Verbindung zwischen verschiedenen Prozessen ist sehr offensichtlich und sieht nicht gut aus. Jetzt ist die 5-Achsen-CNC-Brückensäge genau darauf ausgelegt, dieses Problem zu lösen. Es kann in einer Aufspannung schneiden, fräsen, bohren, gravieren und polieren. Dies ist eine große Revolution für die Grabsteinindustrie.

Warum sagen wir, dass eine 5-Achsen-CNC-Brückensäge eine viel höhere Effizienz aufweist als eine normale Maschine? Lassen Sie mich einen Vergleich anstellen. Für einen Standard-Doppelgrabstein der Größe 600 x 800 x 80 mm müssen Sie mit einer normalen 4-Achsen-Brückensäge zuerst die Kontur schneiden, dann den Winkel manuell ändern, um die abgeschrägte Kante zu schneiden, dann den Stein für den Buchstaben zu einer anderen Graviermaschine bewegen und schließlich die Kante von Hand polieren. Die Gesamtzeit beträgt ca. 4-5 Stunden pro Stück und Sie benötigen 3 Arbeiter. Aber mit unserer 5-Achsen-CNC-Brückensäge (Modell erforderlich) kann derselbe Grabstein in nur 1,5 Stunden fertiggestellt werden, und zum Be- und Entladen ist nur 1 Arbeiter erforderlich. Die Maschine kann den Spindelwinkel automatisch von 0 auf 90 Grad ändern und sich kontinuierlich um 360 Grad drehen. So kann das Werkzeug jede Oberfläche des Grabsteins erreichen, ohne dass eine Neupositionierung erforderlich ist. Auch die Gravurtiefe ist gleichmäßiger, da das Werkzeug immer senkrecht zur gekrümmten Oberfläche bleibt. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Material, da es bei der Verarbeitung weniger zu Brüchen kommt. Viele unserer Kunden in den USA und Australien berichteten uns, dass sie durch den Einsatz dieser Maschine ihre Tagesproduktion von 3 Stück auf 8 Stück gesteigert hätten. Daher ist der ROI sehr kurz, normalerweise innerhalb von 6 Monaten.

Kommen wir nun zur Kernfrage. Der gesamte Arbeitsablauf ist eigentlich sehr einfach, selbst Ihr Bediener mit grundlegenden Computerkenntnissen kann ihn innerhalb einer Woche erlernen. Wir verfügen über ein detailliertes Schulungsvideo und ein Handbuch. Hier sind die 4 Hauptschritte:

(1) Einen Entwurf mit einer Gravursoftware erstellt

Zuerst müssen Sie eine CAD/CAM-Gravursoftware wie ArtCAM, Type3 oder AlphaCAM verwenden. Unsere Maschine ist mit der gängigsten Software kompatibel. Sie öffnen die Software und erstellen eine neue Datei. Dann geben Sie die Grabsteingröße ein, zum Beispiel 700 mm Länge, 500 mm Breite, 90 mm Dicke. Anschließend entwerfen Sie das Layout: das Kreuzmuster, den Namenstext, das Geburts- und Sterbedatum und möglicherweise ein Foto oder ein religiöses Bild. Sie müssen den Schriftstil, die Buchstabentiefe (normalerweise 2–3 mm für Granit) und die Werkzeugwegstrategie auswählen. Für die Fotogravur müssen Sie das Bild in Graustufen umwandeln und anschließend mit der Funktion „Höhenkarte“ das 3D-Relief erzeugen. Dieser Schritt erfordert etwas Erfahrung, aber wir können die Vorlagenbibliothek bereitstellen, um Ihnen den schnellen Einstieg zu erleichtern. Denken Sie daran, die Sicherheitshöhe und die Sicherheitsebene einzustellen, um Kollisionen zu vermeiden. Nachdem der Entwurf fertig ist, speichern Sie die Datei.

(2)Generieren Sie G-Code für das Design

Der nächste Schritt besteht darin, den G--Code zu generieren. Die Software berechnet den Werkzeugweg basierend auf Ihren Konstruktionsparametern. Sie müssen den richtigen Postprozessor für unsere 5-Achsen-CNC-Brückensäge auswählen. Wir liefern die Postprozessordatei zusammen mit der Maschine. Wenn Sie den falschen Postprozessor verwenden, bewegt sich die Maschine möglicherweise in die falsche Richtung oder löst einen Alarm aus. Stellen Sie daher bitte sicher, dass Sie aus der Liste „5-Achsen-Doppeltisch“ oder „5-Achsen-Brückentyp“ auswählen. Dann stellen Sie die Schnittparameter ein: Die Vorschubgeschwindigkeit für das Schruppen beträgt etwa 3000 mm/min, für die Schlichtbearbeitung 1500 mm/min, die Spindelgeschwindigkeit beträgt 12000 U/min für Granit und die Zustellung beträgt 0,15 mm für feine Oberflächen. Die Software generiert eine lange Textdatei mit der Erweiterung .nc oder .txt. Diese Datei enthält alle Koordinaten- und Winkelanweisungen für die Maschine. Normalerweise liegt die Dateigröße je nach Komplexität des Designs zwischen 2 MB und 10 MB. Sie müssen die G--Code-Simulation vor dem eigentlichen Schneiden überprüfen, um sicherzustellen, dass kein Überschnitt oder eine Werkzeugkollision vorliegt. Die Simulation ist für die Sicherheit sehr wichtig.

(3)Importieren Sie den G--Code in die 5-Achsen-CNC-Brückensäge

Jetzt nehmen Sie die G--Codedatei und kopieren sie auf ein USB-Flash-Laufwerk. Schließen Sie dann den USB-Anschluss an das Bedienfeld der 5-Achsen-CNC-Brückensäge an. Unsere Maschine nutzt das Syntec- oder Siemens-Steuerungssystem (je nach Modell). Sie klicken auf die Schaltfläche „Bearbeiten“, dann auf „Dateiverwaltung“, dann auf „Importieren“ und wählen Ihre Datei vom USB-Stick aus. Nach dem Import müssen Sie das Programm auf dem Bildschirm überprüfen, um die Werkzeugnummer und das Arbeitskoordinatensystem (G54) zu bestätigen. Außerdem müssen Sie den Nullpunkt des Werkstücks festlegen. Der Nullpunkt liegt normalerweise in der unteren linken Ecke der Grabsteinoberfläche. Mit dem elektronischen Handrad bewegen Sie die Spindel in diese Position und drücken dann auf dem Bildschirm auf „Null setzen“. Überprüfen Sie noch einmal, dass der Nullpunkt der Z-Achse auf der Oberseite und nicht auf der Unterseite liegt. Andernfalls schneidet das Werkzeug zu tief oder zu flach. Nach all diesen Einstellungen drücken Sie den „Auto“-Modus und die Maschine ist betriebsbereit. Bevor Sie jedoch beginnen, führen Sie bitte einen Trockenlauf ohne Werkzeug durch, um sicherzustellen, dass der Verfahrbereich ausreichend ist und die Klemmen nicht beeinträchtigt werden.

(4)Automatische Verarbeitung starten

Abschließend drücken Sie die grüne „Start“-Taste auf dem Bedienfeld und die Maschine beginnt mit der automatischen Verarbeitung. Die 5-Achsen-Brückensäge führt zunächst den Grobschnitt durch, um das Schüttgut zu entfernen, führt dann die Halbschlichtung durch und schließlich den Schlichtdurchgang, um die glatte Oberfläche zu erzielen. Während des Vorgangs ändert die Maschine automatisch die Drehung der C-Achse und die Neigung der A-Achse entsprechend dem G--Code. Sie werden sehen, wie der Spindelkopf sehr intelligent nach links und rechts, vorwärts und rückwärts schwenkt. Das Kühlwasser wird auf das Werkzeug gesprüht, um Hitze und Staub zu reduzieren. Die Bearbeitungszeit hängt von der Komplexität des Designs ab, bei einem Standard-Grabstein dauert das Schneiden jedoch etwa 40 Minuten und das Gravieren etwa 50 Minuten. Sie können weggehen und von der Fernbedienung aus überwachen oder einfach regelmäßig nachschauen. Wenn das Programm beendet ist, stoppt die Maschine und gibt einen Piepton von sich. Anschließend öffnen Sie die Sicherheitstür, reinigen die Steinoberfläche mit der Luftpistole und prüfen die Qualität. Wenn sich an der Kante kleine Grate befinden, können Sie zum Ausbessern ein manuelles Polierpad verwenden. Aber in der Regel ist die Oberfläche sehr glatt und versandbereit.

(5)Einige zusätzliche Tipps für bessere Ergebnisse:

Verwenden Sie immer Diamantwerkzeuge mit der richtigen Spezifikation für Granit oder Marmor. Der Werkzeugdurchmesser beträgt beim Schruppen normalerweise 12 mm, beim Schlichten 6 mm und beim Kleinbuchstaben 3 mm.

Überprüfen Sie alle 2 Stunden den Werkzeugverschleiß, da ein stumpfes Werkzeug zu Absplitterungen und einer schlechten Oberfläche führen kann.

Die Klemmmethode ist sehr wichtig. Wir empfehlen die Verwendung von Vakuumsaugern oder mechanischen Klemmen mit Gummiauflage, um ein Verkratzen der Unterseite zu vermeiden.

Wenn der Grabstein sehr groß ist, müssen Sie Stützhalterungen anbringen, um Vibrationen zu verhindern.

Schmieren Sie die Maschine täglich und reinigen Sie die Führungsschienen nach jeder Schicht.

Für die Bearbeitung von Grabsteinen und Arbeitsplatten aus Marmor, Granit, Porzellan und Quarzstein bieten wir an5+1 Achsen-CNC-Brücke Gesehen. Es ist eine präzise, ​​effektive und benutzerfreundliche-Maschine. Der Bediener beginnt mit der Verarbeitung, nachdem er ein Foto der Platte gemacht hatKameraund Hinzufügen des Zeichnungslayouts zum Bild.Gesehen Klingen, Mahlen Fräser, Saugen Tassen, UndDruckplattenzylindergeneriert automatisch Bearbeitungsschritte entsprechend der Zeichnung. Wenn der Schnittpfad der Klinge-konflikte, wird dieSaugen Tassehilft dabei, Platten automatisch zu verschieben. Für Waschbecken, Küchenspüle, Arbeitsplatte und InneneckenMahlen Cutter kann mit einer 7,5-kW-Elektrospindel hervorragende Arbeit leisten. Daher wird die Maschine zum staubfreien Verlegen von Arbeitsplatten eingesetzt.