Neue Version – Horizontale Kantenschleif-Poliermaschine

DerHorizontale Kantenschleif-Poliermaschineist ein professionelles automatisiertes Bearbeitungsgerät für die Feinbearbeitung wie Schleifen, Polieren und Anfasen an den Kanten flacher Werkstücke. Es wird häufig in der Tiefbearbeitungsindustrie für Stein, Keramik, Glas und gesinterte Materialien eingesetzt und ist ein Kerngerät für die Gestaltung und Bearbeitung von Steinkanten zur Verbesserung der Kantenqualität und Verarbeitungseffizienz.

Sein Hauptmerkmal liegt in seiner horizontalen Struktur. -Das Werkstück wird stabil über ein horizontales Förderband (oder ein Vakuum-Adsorptions-Fördersystem) transportiert und kontinuierlich durch mehrere Sätze von Schleifköpfen bearbeitet. Im Gegensatz zu vertikalen Modellen können mit der horizontalen Bauweise großformatige Werkstücke bearbeitet werden.

Die Anlage arbeitet nach einem hochautomatisierten Prinzip: Sie wird typischerweise von einem SPS-System mit Touchscreen-Schnittstelle gesteuert. Das Werkstück wird automatisch zugeführt und der Schleifkopf rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um die Kanten zu bearbeiten. Der gesamte Prozess erfordert keine häufigen manuellen Anpassungen und ermöglicht einen integrierten Betrieb von der Zuführung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts.

„ZhongLi“ 14-Kopf-Kantenschleif-Poliermaschinewurde kürzlich eingeführt. Es gibt folgende Spezifikationen:

1. Einführung von14-Kopf-Kantenschleif-Poliermaschine:

Diese Maschine verfügt über eine numerisch gesteuerte Vorschubeinstellung, eine Diamantscheibenformung und das Polieren von Wasserschleifstücken bei der Steinbearbeitung und ist mit einer Schneckenschnalle und einem Gelenk ausgestattet, mit dem die rechtwinklige Unterkante und die Verdickungskante aller Arten von Flachsteinen je nach Größe und Dicke des Steins geschliffen werden können. Der Form- und Grobschleif- und Polierprozess der bearbeitbaren Steinseite und des kleinen oberen und unteren Fasenwinkels, der 45-Grad-Fase und der runden Kante kann gleichzeitig abgeschlossen werden. Die Helligkeit des verarbeiteten Produkts entspricht der der Platte. Die Struktur dieser Maschine ist fortschrittlich und vernünftig. Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz, bequemer Bedienung und einfacher Wartung. Entsprechend den Bearbeitungsanforderungen können im Schleifprozess die Vorschubgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit des Schleifkopfes angepasst werden. Bei normalem Einsatz der Maschine entspricht dies der Arbeitsbelastung von 20 Personen bei der normalen Steinbearbeitung, und die durch manuelle Bearbeitung verursachten technologischen Mängel werden beseitigt.

2. Technische Parameter von14-Kopf-Kantenschleif-Poliermaschine:

3. Schleifscheibenverteilung von14-Kopf-Kantenschleif-Poliermaschine:

4. Bildervon14-Kopf-Kantenschleif-Poliermaschine

5. Maschinenzeichnung von14-Kopf-Kantenschleif-Poliermaschine:

Tägliche Wartungspunkte (14-Kopf-Kantenschleif-Poliermaschine)
Die 14-Kopf-Kantenschleifpoliermaschine verfügt über mehr Funktionskomponenten. Daher ist es notwendig, exklusive Wartungsparameter zu befolgen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern (Ziellebensdauer größer oder gleich 8000 Arbeitsstunden). Im Folgenden finden Sie detaillierte Wartungspunkte mit exklusiven Parametern:

Tägliche Wartung (nach jeder Schicht, obligatorisch)

- Reinigen Sie die Ausrüstung: Verwenden Sie Hochdruckwasser (Druck kleiner oder gleich 0,3 MPa), um die 14 Schleifköpfe, das Förderband und den Wassertank zu spülen. Wischen Sie den Touchscreen und das Bedienfeld mit einem trockenen Tuch ab, um Wasserschäden zu vermeiden. Reinigen Sie den Staubsammelfilter (Filterfeinheit 10 μm) und stellen Sie sicher, dass der Lufteinlass gleichmäßig ist.

- Schleifköpfe prüfen (exklusiver Austauschzyklus): Beobachten Sie den Verschleiß jedes Schleifkopfes: Grobschleifköpfe (Diamantschleifscheibe, Partikelgröße 80#-120#) Austauschzyklus 200-250 Arbeitsstunden; Feinschleifköpfe (Diamantschleifscheibe, Partikelgröße 200#-400#) Austauschzyklus 300-350 Arbeitsstunden; Polierköpfe (Harzpolierscheibe) Austauschzyklus 400-500 Arbeitsstunden. Wenn der Oberflächenverschleiß mehr als 2 mm beträgt oder ungleichmäßig ist, ersetzen Sie ihn rechtzeitig.

- Entwässerung und Abwasserentsorgung: Reinigen Sie das Filtersieb des Wassertanks (Maschenweite 200 Mesh), entleeren Sie das Abwasser im Wassertank (Abwasserspeicher höchstens 5 l) und füllen Sie sauberes Wasser bis zum Standardflüssigkeitsstand (150–200 l) auf. Überprüfen Sie die Durchflussrate der Wasserzirkulation (größer oder gleich 15 l/min), um sicherzustellen, dass die 14 Schleifköpfe vollständig gekühlt sind.

Wöchentliche Wartung (alle 5–7 Werktage, wichtige Artikel)

- Wartung der Schmierung (exklusives Schmiermittel und Dosierung): Fügen Sie kein. 32 mechanisches Öl zum Förderbandlager hinzu (Dosierung: 5–8 ml pro Lager), 14 Schleifkopfspindeln (Dosierung: 3–5 ml pro Spindel); Überprüfen Sie den Ölstand des Zentralschmiersystems (Standardölstand: 1/2-2/3 des Öltanks) und füllen Sie ihn rechtzeitig auf, wenn er nicht ausreicht. Der Schmierzyklus des Servomotor-Untersetzungsgetriebes beträgt 2000 Arbeitsstunden (Schmiermittelmodell: N320-Getriebeöl);

- Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten: Überprüfen Sie die Verkabelung der Stromversorgung, 14 Schleifkopfmotoren (Nennleistung jeweils 1,5 kW) und Sensoren (Positionierungsgenauigkeit ±0,1 mm) auf Lockerheit oder Alterung; Reinigen Sie den Schaltkasten (Staubansammlung kleiner oder gleich 0,5 mm), um zu verhindern, dass Staub die Wärmeableitung beeinträchtigt.

- Einstellung des Förderbandes: Überprüfen Sie die Spannung des Förderbandes (Standardspannung: 5–8 N/mm). Wenn es locker ist, stellen Sie die Spannvorrichtung ein. Die Abweichung des Förderbandes sollte innerhalb von ±0,2 mm/m liegen und der Oberflächenebenheitsfehler sollte kleiner oder gleich 0,1 mm/m sein.

Monatliche Wartung (alle 20–30 Werktage, Präzisionskalibrierung)

- Bearbeitungsgenauigkeit kalibrieren (exklusive Kalibrierungsparameter): Verwenden Sie ein Nivellierlineal (Genauigkeit 0,02 mm/m) und ein Mikrometer, um die Ebenheit des Förderbandes (Fehler kleiner oder gleich 0,1 mm/m) und die Parallelität der 14 Schleifköpfe (Parallelitätsfehler kleiner oder gleich 0,1 mm) zu kalibrieren. Die Vertikalität jeder Schleifkopfspindel (Rechtwinkligkeitsfehler kleiner oder gleich 0,05 mm/m) sollte kalibriert werden, und die Befestigungsschrauben sollten bei Abweichungen festgezogen werden;

- Überprüfen Sie die Kernkomponenten: Überprüfen Sie den Verschleiß des Servomotors (Geräusch kleiner oder gleich 75 dB), des Reduzierers (Temperaturanstieg kleiner oder gleich 40 Grad) und der Wasserpumpe (Förderhöhe größer oder gleich 20 m); Überprüfen Sie die Dichtleistung der 14 Schleifkopfwellen (kein Wasseraustritt, Druckfestigkeit größer oder gleich 0,6 MPa); bei Bedarf verschlissene Teile austauschen;

- Gesamtinspektion: Führen Sie eine umfassende Inspektion der Ausrüstung durch, einschließlich der Unversehrtheit der staubdichten -Abdeckung, der Dichtheit der Wasserleitung (kein Wasserleck) und der Empfindlichkeit des Not-Aus-Tasters (Reaktionszeit kleiner oder gleich 0,1 s); Testen Sie die automatische Fehleralarmfunktion, um sicherzustellen, dass sich das Gerät in einem sicheren und zuverlässigen Zustand befindet

Die Steinverarbeitungsindustrie (einschließlich Marmor, Granit, Quarzstein, Kunststein usw.) ist das wichtigste Anwendungsgebiet von Kantenschleif- und Poliermaschinen. Steinprodukte wie Gebäudefassaden, Bodenfliesen, Grabsteinplatten und Stufen benötigen alle eine strenge Kantenbearbeitung, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.

Praktische Anwendungsszenarien und Auswirkungen:

Bearbeitung großer-Steinplatten: Für große-Steinplatten, die in Gebäudefassaden und großen öffentlichen Räumen verwendet werden, kann die horizontale Kantenschleif-Poliermaschine einen stabilen Transport ohne Abweichungen ermöglichen.

Bearbeitung von Grabsteinen und Trittsteinen: Grabsteinkanten und Trittsteinkanten müssen präzise abgeschrägt und poliert werden, um ein schönes Aussehen zu gewährleisten. Die Kantenschleif-Poliermaschine kann 45-Grad-Fasen und Bogenkanten mit hoher Präzision präzise bearbeiten.

Bearbeitung von Steinarbeitsplatten: Küchenarbeitsplatten und Badezimmerwaschtische aus Stein benötigen eine nahtlose Verbindung und Kantenverdickung. Die Kantenschleif-Poliermaschine kann die Verbindungsoberfläche auf eine hohe Ebenheit schleifen und stellt so sicher, dass die verdickte Kante glatt ist und mit der Gesamtoberfläche übereinstimmt.