Um die Montagequalität von Bridge-Steinschneidmaschinenprodukten sicherzustellen, ist es erforderlich, gemäß den festgelegten technischen Montageanforderungen für verschiedene Steinmaschinenprodukte zu arbeiten.
Obwohl die montagetechnischen Anforderungen für verschiedene Steinmaschinenprodukte variieren können, gibt es viele wichtige Punkte im Montageprozess, die gemeinsam im Vertrag beachtet werden müssen.
1. Reinigen und säubern Sie die Teile ordnungsgemäß. Zu den Reinigungsarbeiten gehört das Entfernen von Resten von Gusssand, Rost, Spänen usw. Insbesondere bei einigen wichtigen Bauteilen, wie der Portalschneidemaschine und dem Innenhohlraum, sollte ein Rostschutzanstrich aufgetragen werden. Ölflecken, Rost oder anhaftende Späne auf den Teilen können mit Diesel, Kerosin oder Benzin als Waschlösung gereinigt und anschließend mit Druckluft getrocknet werden.
2. Vor dem Anbringen oder Verbinden muss die passende Oberfläche normalerweise geschmiert werden. Insbesondere in den Lagerteilen der Spindelkastenkomponenten und den Schraubenmutterteilen des Hubmechanismus.
3. Die passenden Abmessungen der passenden Teile sollten genau sein und die passenden Abmessungen sollten während der Montage erneut überprüft oder beprobt werden. Zum Beispiel das passende Teil des Hauptwellenzapfens und -lagers, das passende Loch des Hauptwellenkastens und -lagers und dessen Achsabstand.
4. Die Montage des Rades erfordert, dass die Achslinien der beiden Zahnräder in der gleichen Ebene und parallel zueinander liegen, um ein normales Zahnradspiel und eine axiale Fehlausrichtung von weniger als oder gleich 2 mm sicherzustellen.
5. Die Verbindungsfläche der Verbindung sollte auf Ebenheit und Verformung überprüft werden. Andernfalls sollte sie beschnitten und entgratet werden, um sicherzustellen, dass die Verbindungsfläche eng anliegt, flach und nicht schief ist.
6. Das Dichtelement sollte parallel in die Dichtnut gedrückt werden und darf an der Dichtfläche weder verdreht noch verformt, beschädigt oder zerkratzt sein.
7. Die Montageanforderung für die Riemenscheibe besteht darin, dass die Achsen der beiden Riemenscheiben parallel sein müssen und die Mitte der Riemenscheibennut ausgerichtet sein muss. Eine übermäßige Abweichung kann zu einer ungleichmäßigen Spannung der Riemenscheibe führen, wodurch der Riemen durchrutscht und der Verschleiß beschleunigt wird. Gleichzeitig sollte der Dreiecksriemen vor der Montage ausgewählt und angepasst werden und die Länge sollte konsistent sein, um Vibrationen während der Übertragung zu verhindern.
8. Vor dem Zusammenbau der Lager sollten diese gereinigt und die rostbeständige Farbe vor dem Zusammenbau entfernt werden. Bei der Reinigung ist darauf zu achten, dass die Laufbahn und der Wälzkörper auf Rost und Drehflexibilität geprüft werden; Beim Zusammenbau von Lagern sollte eine Schicht Schmieröl auf die Oberfläche der zusammenpassenden Teile aufgetragen werden. Wenn während der Montage ein erheblicher Druckunterschied festgestellt wird, sollte die Montage zur Inspektion angehalten werden; Beim Zusammenbau der Lager sollte das Ende ohne Modell nach innen und gegen die Schulter der Welle zeigen; Beim Zusammenbau von Lagern sollten Größe, Richtung und Position der ausgeübten Kraft angemessen sein und das Wälzelement der Laufbahn sollte keiner Kraft ausgesetzt werden. Es sollte gleichmäßig und symmetrisch und nicht mit Gewalt angeschlagen werden, um sicherzustellen, dass die Endfläche senkrecht zur Welle steht und ein Verkanten der Installation verhindert wird.
9. Bei Gewindeverbindungen sollten Lockerungsschutzvorrichtungen verwendet werden, und die folgenden häufig verwendeten Lockerungsschutzvorrichtungen sollten entsprechend der tatsächlichen Situation und den Konstruktionsanforderungen ausgewählt werden. Doppelmutter gegen Lösen; Federscheibe gegen Lösen; Anti-Lockerung von Splinten; Sicherungsscheibe gegen Lösen, Rundmutter und Blumenpolster gegen Lösen; Bei der symmetrischen Anzugsmethode für mehrere Schrauben sollte eine symmetrische Reihenfolge eingehalten und das Anziehen schrittweise erfolgen, während die Streifenverbinder symmetrisch und schrittweise von der Mitte in beide Richtungen angezogen werden sollten. Das Ende der gerippten Bolzenverbindung sollte aus der Mutter herausragen.
10. Achten Sie beim Zusammenbau auf eine Inspektion.
11. Führen Sie die Inspektionen vor der Fahrt sorgfältig durch. Überprüfen Sie beispielsweise die Integrität der Montagearbeiten, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit verschiedener Verbindungsteile, die Flexibilität beweglicher Teile und die Normalität des Schmiersystems.
12. Überwachen Sie den Startvorgang sorgfältig. Beobachten Sie nach dem Starten der Maschine sofort, ob sich die wichtigsten Arbeitsparameter und beweglichen Teile normal bewegen. Zu den wichtigsten Arbeitsparametern zählen Bewegungsgeschwindigkeit, Laufruhe, Spindeldrehung, Schmieröldruck, Temperatur, Vibration und Lärm. Erst wenn alle Bewegungsindikatoren während der Startphase normal und stabil sind, kann der Testlauf durchgeführt werden.
13. Führen Sie einen Probebetrieb durch und prüfen Sie relevante Gegenstände gemäß den Abnahmebedingungen verschiedener Steinmaschinenprodukte. Zum Beispiel das Anpassen und Testen der Schnittgeschwindigkeit und des Hubs, das Anpassen des Hubbewegungshubs und das Testen der Spindelrotationsgenauigkeit.
