Was ist der Grund für die Schnittabweichung des Brückensteinschneiders?

Das Schneiden von Brückensteinen ist ein wichtiger Bestandteil der maschinellen Fertigung, der erhebliche Auswirkungen auf die Produktion hat. Was ist der Grund für die Abweichung der Schicht? Wir analysieren und erklären für Sie.
Während des Sägevorgangs kann es zu einer starken Durchbiegung der Scheiben kommen, was zu einem Anstieg des Gerätestroms und der Unfähigkeit führt, mit dem Sägen fortzufahren. Dafür gibt es zwei Gründe: Erstens führt die Verformung des Scheibensubstrats zu einer Durchbiegung, die sich hauptsächlich in einer zu großen Schnittnahtbreite äußert, die durch eine Korrektur des Substrats behoben werden kann. Zweitens ist die Haupterscheinung aufgrund der Reibung zwischen dem Substrat des Schnitts und den Felswänden auf beiden Seiten des Schnitts, dass die Breite des Schnitts grundsätzlich normal ist und der mechanische Betrieb und der Stromwert beim oberen Sägen normal sind. Beim Tiefsägen ist es jedoch erforderlich, die Vorschubkonzentration bzw. die Laufgeschwindigkeit der Scheibe nach links und rechts zu reduzieren. Im zweiten Fall kann der Einsatz von Kühlschmierstoff das Problem wirksam lösen. Der Kühlschmierstoff erzeugt eine physikalische und chemische Adsorption an der Sägeschnittstelle (Substrat und Gesteinssägefläche) und bildet schichtweise einen dicken Schmierfilm. Der Reibungskoeffizient beträgt {{0}}.38 oder höher; Durch die Verwendung eines Kühlschmierstoffes mit einem Anteil von 0,2 Prozent kann der Reibungskoeffizient sofort auf etwa 0,1 gesenkt werden. Durch den Einsatz von Kühlschmiermitteln kann der Reibungswiderstand zwischen Matrize und Felswand-Schnittfuge im Vergleich zum Original um mehr als 70 Prozent reduziert werden. Durch die Reduzierung des Sägewiderstandes wurde die Schnittqualität verbessert. Die Abweichung und Vibration des Chipsubstrats werden kontrolliert, wodurch die Lebensdauer des Chips verlängert wird.